Menü
Production Intelligence
Mit dem Modul Production Intelligence (PRI) werden alle Produktionsprozesse von Unternehmen detailliert erfasst. Die Effizienz der Produktionsumgebung kann in Echtzeit mit den KPIs (Key Performance Indicators) überwacht werden, die für ein Werk, eine Produktionslinie, Kapazitätsgruppen und Arbeitsplätze definiert werden können. Durch die äußerst flexible Struktur der KPI-Definitionen können Abweichungen basierend auf dem für Produktionsumgebungen im System definierten Zeitraum verfolgt werden.
Gesamte Anlageneffektivität – OEE
Total Equipment Efficiency (OEE), eines der Werkzeuge für Lean Production-Anwendungen, konzentriert sich auf die Steigerung der Leistung von Maschinen und Anlagen in Unternehmen. Basierend auf den drei Hauptfaktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität konzentriert sich OEE auf Verluste wie Ausfallzeiten, Ausfälle, Ausschuss und Nacharbeit.
Der Verfügbarkeitswert errechnet sich aus dem Verhältnis der für die Produktion aufgewendeten Zeit zur geplanten Zeit für die Produktion. Der Leistungswert errechnet sich aus dem Verhältnis der Ist-Drehzahl zur Soll-Drehzahl auf dem Fertigungsauftrag. Schließlich wird die Gesamteffektivität der Ausrüstung berechnet, indem diese drei Werte multipliziert werden.
Der OEE-Bericht kann auf Tabellen und Histogrammen sowie nach Gruppierungen nach Tages-, Wochen-, Monats-, Jahresperioden und Material, Kapazitätsgruppe, Arbeitsplatz, Schicht und Personal untersucht werden.
Live-Produktionsüberwachung
Mit der Funktion Live Production Monitoring im Modul Production Intelligence ist es möglich, die Produktionsprozesse in den Arbeitsplätzen zeitraumbezogen über benutzerdefinierte Key Performance Indicators zu verfolgen. Detaillierte Informationen wie sofortige Betriebsinformationen, Live-Geschwindigkeitsdiagramm, geplante – realisierte Aktivitätszeiten, Qualitätsprodukte, Ausschuss und Nacharbeitsmenge jedes Arbeitsplatzes können mit dieser Funktion abgerufen werden.
Detaillierte Berichterstattung
Mit Hilfe des Moduls Production Intelligence können geplante und tatsächliche Leistungszeiten basierend auf Fertigungsauftragsvorgang und Ausschuss, Nacharbeit, Nebenprodukt und Produktmengen zwischen zwei bestimmten Terminen verglichen werden. Wenn es eine Rückmeldekennzahl für das aufgrund des Vorgangs zu erzeugende Material gibt, ist es möglich, auch diese Daten zu melden. Der Berichtsprozess kann auf einer Tabelle oder einem Histogramm basieren.
Integration
Das Modul Production Intelligence arbeitet synchron mit den Modulen Produktionsmanagement und Automation. Die vom Automationsmodul gesammelten Daten der Produktionsumgebung werden im Production Intelligence-Modul interpretiert und aussagekräftig gemacht, so dass die Steuerung der Produktionslinien gewährleistet ist.
Übersicht der Funktionen
- Gewünschte Gruppierung in gewünschte Zeiträume
- OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Scores
- Aktualisierte und geplante Produktionsmengen und -zeiten
- Aktualisierte und geplante Leistungsdauer
- Zeiten und Häufigkeit von Ausfällen nach Fehlercodes
- Menge und Häufigkeit der Ausschüsse nach Ausschusscodes
- Menge und Häufigkeit der Nacharbeit gemäß den Nacharbeitscodes.
- Zusätzliche Informationen (Temperatur, Druck, etc.) Berichte
- Nebenprodukt-Produktionsmengen
- Produktionsmengen, Produktion und Ausfallzeiten auf Personalbasis
