Üretim Otomasyon ve Entegrasyonu

Üretim Otomasyon ve Entegrasyonu (Manufacturing Integration and Intelligence)
 

İlker İşçi
IAS - Kıdemli Proje Yöneticisi

Üretim otomasyon ve entegrasyon çözümlerini kullanmak işletmelere, günümüzün rekabet koşulları dikkate alındığında, süreçlerini yönetirken hem bu süreçlerin verimliliği artırmak, hem de operasyonel işlerinde hız kazandırmak açısından rekabette avantaj yakalamalarını sağlamaktadır.

Geçmiş ile karşılaştırıldığında bugün üretim bantlarında daha fazla ürün, daha kısa süre içerisinde üretilmektedir. Bu bakımdan, üretim süreci ile ilgili tüm verilerin sistematik, doğru ve hızlı bir şekilde toplanması, operatörlerin zaman kayıplarını minimize etmek, güvenli ve yararlı bilgiyi hızlı bir şekilde toplayabilmek açısından çok önemlidir. Bu noktada günümüz teknolojisinin ürünlerini kullanmak [barkodlar (kare barkod, EAN, Code 39 vs.), barkod okuyucular, etiketler, el terminalleri, dokunmatik ekranlar, PLC, RFID vs.] etkin ve faydalı çözümler sunmaktadırlar.

Operatörler ve iş merkezlerinden (makineler vs.) faydalı bilgileri toplamak, üretim yönetimi sistemine yönetimsel açıdan karar verebilme noktasında raporlama sağlayacaktır. Toplayacağımız faydalı bilgileri belirlemek çok önemlidir. Sonuç olarak, raporlar ve verimlilik analiz sonuçları bu bilgiler ışığında oluşacaktır. Sektörel bazda farklı beklentiler ve talepler göz önüne alınarak kurgu yapılmalıdır. caniasERP, farklı beklentiler ve talepler için üretim yönetim sistemine esnek çözümler sunmaktadır. Fire Tipleri, Duruş Kodları, Yeniden İşlem Kodları (Rework Process), Hurda Bilgileri vs. sektörel veya üretim süreci bazında ihtiyaçlara göre belirlenir ve tanımlanması yapılır.

Sahadan Veri Toplama işlemleri, işletmelerde bulunan üretim makinelerinin veya iş merkezlerinin dijital veri toplama terminalleri yardımı ile otomatik olarak sürekli takip edilerek veri toplanmasına dayanır. caniasERP sistemi, veri toplama ağı ile pek çok farklı fonksiyonu yerine getirir.

Üretim entegrasyon ve otomasyonun sağlanması sonucunda karar ve yönetim sürecine katkı sağlayacak enstrümanlardan bazıları aşağıda listelenmiştir:

Doğru, Hızlı ve Entegre Veri Toplama

Teknolojik enstrümanlar ile (el terminali, dokunmatik ekranlar, yüz tanıma veya parmak tanıma sistemleri, barkod etiketleri vs.) bu süreç sağlanmaktadır. Örneğin; stokların her türlü hareketinde (Sayım, Transfer, Giriş/Çıkış) kullanılan barkod okuyucu ve el terminalleri ilgi stok kodunun ya da emrin (Sipariş Emri, İş Emri, Transfer Emri v.b.) hızlı ve doğru şekilde seçilerek işlemin hatasız yapılmasını sağlar.

Otomatik Makine Üretimi İzleme (Production Data Collection)

Makine Bazında Üretim Durumu Görüntüleme (Machine Monitoring), Makinelerin veya iş merkezlerinin On-Line üretim yönetimi pilot ekranından izlenmesi ve güncel durumlarının takibini sağlar. Makine veya iş merkezleri kurulum, üretim veya duruş aşamasında olabilir ve bunu farklı renklerde pilot ekranda izleyebilirsiniz. Seçtiğimiz makine veya iş merkezini tıklayarak detaylı bilgilerini (üretim durumu) de takip edebilirsiniz.

Duruş Analizleri

Duruş yapılan iş emri ve operasyon, duruş tipleri, duruş süreleri, duruş yapan personel vs. bu bilgilerin aylık, haftalık veya seçilen zaman aralığında veya yukarıda belirtilen açıklamalara göre raporlanması sağlanır. Belirtilen periyotlara göre geçmişteki veriler göze alınarak, makinelerin duruş tipleri raporlanır ve makine veya iş merkezinin arıza durumları ve bakım zamanları tekrar güncellenebilir.

Hurda Analizleri

Operasyonlar sırasında oluşan mamul, yarı mamul veya hammadde hurdalarının iş emri, iş merkezi veya personel bazında raporlanması sağlanır.

Yan Ürün Analizleri

• Operasyonlar sırasında oluşan ürüne eşdeğer yan ürünlerinin raporlanması sağlanır.
• Fire Analizleri; fire oluşan iş emri ve operasyon, fire tipleri, fire miktarları, fire yapan personel vs. bu bilgilerin aylık, haftalık veya seçilen zaman aralığında veya yukarıda belirtilen açıklamalara göre raporlanması sağlanır.

Üretim Raporları

Belirtilecek olan tarih aralığı içerisinde veya belirtilecek olan malzemenin üretim miktarları (Talep tahminlerinde kullanılabilir),

Makine Bazında Üretim Planlama (Scheduling)

Tanımlanacak çizelgeleme kurallarına göre çizelgeleme yapılır ve Gannt şemasında işler listelenir. Çizelgeleme öncelik kuralı olarak, standart çizelgeme kuralları kullanılabileceği gibi firmaya özgü çizelgeleme kuralları da oluşturulabilir. Çizelgeleme yapılırken makine, işçi, kalıp, malzeme gibi temel kısıtlarla beraber birçok parametre dikkate alınır.

Birim Üretim Süresi Analizleri

Operatörler dokunmatik ekranları kullanarak hızlı ve doğru şekilde günlük işlemlerinin sisteme girişini yapar. Bir operasyonu yapabilmek için rotalarda belirlenen standart süreler ile iş emirlerinde gerçekleşen ve sahadan topladığımız fiili süreleri karşılaştırarak üretim sürelerinin analizlerini yaparız.

Ürün Etiketleme

Mamullerin veya yarı mamullerin üretim onayı verildiği sırada belirlenen etiket dizaynı, istenilen bilgiler ile istenilen sayıda barkod printerlardan yazdırılarak malzemenin etiketlenmesi sağlanır.

Görsel Yönetim (Anlık Performans, Üretim Durumu, Operasyonel Kalite Bilgileri Takibi)

İş merkezlerinin ve personellerin performans takibi yapılır. Üretim durumu bilgileri raporlanır. Mamullerin veya yarı mamullerin kontrol edilmesi gereken kriterleri tanımlanır. Üretim esnasında bu bilgiler girilerek On-Line operasyon takibi tapılabilir. Fire, Yeniden İşleme vs. kararları verilebilir.

caniasERP, farklı programlara veya uygulamalara entegre olabilir ve veri alış-verişi (import-export) sağlayabilir. Örnek olarak;

• İş emirlerinde tüketilecek malzemelerin hesaplanabilmesi için terazi ve kantarlar ile entegrasyon yapılır. Verinin hızlı, kullanıcı hatası olmaksızın entegre edilmesini sağlar.
• Geri bildirimde bulunurken operatörlerin kendini hatasız ve hızlı bir şekilde tanıtmasını sağlamak için, yüz tanıma uygulamaları veya parmak izi okuyucuları ile entegrasyon sağlanır.
• Makine veya iş merkezleri ile entegrasyonu sağlayabiliriz. Bu süreç aşağıdaki alternatifler ile yönetilebilir:
   

    - Makine bilgilerini bir veri tabanında tutuyor ise,
    - Makine veriyi export ( xls, html, xml vs. formatında) edebiliyorsa,
    - Port aracılığı ile veri paylaşımı yapabiliyorsa.

Sonuç olarak, günümüzde gerek imalat ve gerekse de hizmet sektöründe bizler işlerimizi tamamlamak için zamana karşı yarışırken, operasyonel işlerin en hızlı ve hatasız yapılması açısından üretim otomasyon ve entegrasyonu, kullanıldığı işletmelerde “verimlilik artışı sağlayan ve çok bileşenli bütünleşik bir sistem olması açısından” çok fazla önem taşımaktadır.