MRP, caniasERP ile Üstün Fonksiyonlar Kazandı

MRP temel anlamda işletmelerin kaynaklarından özellikle malzeme ve zamanı yönetme konusunda kullandıkları çok önemli bir araçtır. MRP kullanımıyla işletmeler stoklarını uygun düzeyde tutarak stok maliyetlerini düşürüp, aynı zamanda stok yokluğu durumlarını engelleyebilirler, sipariş teslim tarihleri konusunda daha hızlı karar verirken sipariş değişiklikleri durumunda talebe daha çabuk cevap verebilirler. Böylece MRP sistemi kullanımı sayesinde, firmanız kaynaklarını doğru yöneten, daha verimli, daha memnun müşteri profiline sahip, esneklik kazanmış bir işletme haline gelebilir.

Bu derece faydaları olabilecek MRP sisteminin işletmenize uyarlamayı, gözünüzde büyütmemiz lazım. Biz yeni başladığımız projelerde çalışması en zor olarak görülen sistemlerden biri olan MRP'nin imajını değiştirdiğimize inanıyoruz. Bunu projelerin ilk fazında MRP'yi işletmelerde kullanılır hale getirerek başardığımızı söyleyebiliriz. Çünkü bakıldığında sistem üzerinde malzeme ana verileriniz, müşteri ana verileriniz, MRP'nin çalışmasını sağlayacak temel verileriniz (emniyet stoku, tedarik süresi, minimum sipariş miktarı v.b. gibi) ve de ürün ağaçlarınız var ise geriye sadece sistemi tetikleyecek talep belgesini yani müşteri siparişlerini, talep tahminini ya da satış bütçesini girmenize kalıyor.

Bununla birlikte, biz IAS Türkiye olarak 15 yılı aşkın saha tecrübemizle MRP'ye ek fonksiyonlar kazandırma ihtiyacı duyduk.

Malzeme İzlenebilirliği ve Lot Takibi

Müşterilerimizin MRP'nin temel fonksiyonları dışında bizden bekledikleri en önemli şeylerden birinin de malzeme izlenebilirliği olduğunu gördük. Bu çerçevede malzeme izlenebilirliğini sağlamak için lot takibini yapmak gerekmektedir. Ancak bunun işletmelere getirdiği ciddi bir operasyonel yük olduğunu gördük. Çünkü bakıldığında sistem üzerinde yaptığınız her harekette malzeme kodunun yanında malzemeyi stokta ayırt eden bir lot numarasını ya seçmeniz gerekmektedir ya da yeni oluşturmak durumunda kalırsınız. Biz müşterilerimizi bu yükten kurtarmak amacıyla MRP çalışması esnasında sistem üzerinde olabilecek tüm hareketlerin üzerine lot numarasını entegre şekilde yazabilmeyi geliştirdik. Bu durum hem sistem üzerinde yanlış lot verilmesini engellemiş, hem de işletmeyi ciddi bir operasyonel yükten kurtarmış oluyor. İşletmeler sadece MRP çalıştırarak hem lot numarası optimizasyonu yapıp, hem de kolaylıkla malzeme izlenebilirliğini sağlamış oldular. Böylece siparişlerden dönen en ufak şikâyetin kök sorununa ulaşmak çok kolay hale gelmiş oldu.
 

Alternatif Malzeme Seçimi

İkinci olarak da yine çok ciddi talep oluşturan konulardan biriside ihtiyaç duyulan malzemenin alternatiflerinin MRP tarafından optimizasyonun yapılması konusuydu. Burada da ihtiyaç duyulan malzeme eğer stokta yok ise alternatif malzemelerinin stokta olması durumunda bu talebi onların karşılaması bekleniyordu. Bunun içinde sistemde tanımladığımız her malzemenin alternatifi ve içlerinde önceliklendirilerek burayı yönetmeyi başardık. Böylece atıl durumda kalmış stoklarımızı da kullandırarak malzeme stok devir hızlarında artış sağlamış oldu.
 

Alternatif Ürün Ağaçları

Son olarak alternatif ürün ağaçlarının kullanılması konusuydu. Ürünün farklı ürün reçeteleriyle üretilmesi işletmelerde sık karşılaşılan konulardan bir tanesidir. Yine müşterilerimizin öncelik kısıtlarına göre MRP'nin hangi alternatif ürün ağacını kullanması konusunda optimizasyon yapıp size önerilerde bulunabilmesini sağladık. Böylece işletmeler üretimde kullandıkları alternatif ürün ağaçları çok daha kolay yönetir duruma geldiler.

Tabi ki yaptığımız geliştirmeler bunlarla sınırlı değil. MRP her şirketin iş süreçlerine be ihtiyaçlarına göre yeniden şekillenebiliyor. Yukarıda bahsettiklerim ise genel ihtiyaç ve isteklerin karşılanması için yapılan önemli çalışmalardır.

Cüneyt Ömer Günaydın

IAS Türkiye
Ege Bölgesi
Danışmanlık Bölüm Müdürü