Çağımızda, özellikle üretim şirketlerinin global pazardaki yerlerini korumaları ve rekabet güçlerini arttırmaları için üretimlerinin izlenebilirliğinin sağlanması, ürün maliyetlerinin düşürülmesi ve üretim kalitesinin yükseltilmesi gerekmektedir. İşletmeler bunları gerçekleştirebilmesi için üretim operasyonlarını yakından izlemesi gerekmektedir.
İşletmelerde üretim operasyonlarını verimli bir şekilde yönetmek zorunludur. Günümüzün getirdiği pazar şartlarında müşterinin gözünde siparişteki esneklik ve çabuk cevap verme, ürünü daha değerli bir hale getirir. Fakat üretim tarafında bu katma değerler üretimi daha zorlaştıran etkenler oluşturur, çünkü üretim planının tekrar yapılması ve işlerin kesilmesi üretim zamanı ve maliyetini artırır.
Üretim planı yapıldıktan sonra değişen siparişler, malzeme stoklarında oluşan eksikler veya üretim makinelerinde oluşan arızalar için, ERP sistemi, doğru bilgiye çabuk ulaşarak alınacak kararlar ve yeni üretim planı ile üretimin devamını sağlar.
Üretim operasyonlarının ERP tarafından daha iyi analiz edilmesi ve yönetilebilmesi için gerçek zamanlı üretim bilgisine ihtiyaç duyulmaktadır. Bir başka deyişle, makinelerdeki üretim bilgisini (shop floor information) anlık olarak ERP sistemine aktarmak gerekmektedir.
Üretim operasyonlarında beklenmedik durumlar için yetkili kişiler karar verirken güncel bilgileri kullanırlar. Kararlar sahadan gelen bilgilere dayanmaktadır. Bu bilgileri doğru noktalardan alıp sağlıklı bir şekilde ERP sistemine aktarmak gerekmektedir. ERP sisteminin beklenmeyen durumları ve güncel bilgileri analiz edip, yetkili kişilere göstermesi (monitoring), üretimin devamlılığı için önemlidir.
Gereksiz aktivitelerin azaltılmasına yönelik çalışmalar ile etkili aktivitelere önem artarken ürünlerin zamanında teslimi, bilginin doğruluğunun artmasını ve ERP sisteminin gerçek zamanlı bilgi alışverişi ile aktivitelerin planlanması ve çizelgelenmesi işlemlerinin kalitesini arttırır.
Bir çok işletme ERP sistemlerini uyarlamış, bunun için gereken yatırımları yapmışlardır. Ancak, yapılan araştırmalara göre, bu süreçte işletmeciler ERP sisteminden üretim süreçlerinin takibinde yararlanamadıkları görülmüştür. Buna en büyük neden ise, ERP sistemleri kompleks sistemlerdir ve üretim yapan operatörler tarafından kullanılması zordur. Bu nedenle ERP sistemi makine üretim bilgilerini otomasyonla almak zorundadır.
caniasERP 603 versiyonunda makinelerden üretim bilgilerini PLC veya SCADA tarafından alınacaktır. Alınan bilgiler caniasERP'de analiz edilerek oluşturacağı raporlar sayesinde,
Ürünün hayat döngüsü kayıt altına alınarak her sipariş/üretimde aynı nitelikte olması sağlanır.
Üretim hayat döngüsü kısalır, çünkü raporlarla gereksiz aktiviteler tespit edilir, ortalama üretim süreleri sürekli ölçümlenir, işlerin kuyrukta bekleme süreleri tam olarak görülür.
Operatörlerin bilgi girişleri azalır: Bilgilerin üretim makinelerinden gelen sinyallerle otomatik alınması.
Şirket içi kağıt alışverişi azalır.
Ürün kalitesi artar: Devamlı iyileştirme
Üretim makinelerinin çalışma performansları artar. Daha az kurulum zamanı.
caniasERP, işletmelerde verdiği raporlar sayesinde üretim maliyetlerinin düşürüldüğü, üretim hattının iyileştirildiği, tüm kaynakların (makine, operatör ...) kontrol ve takip edildiği, beklenmeyen durumları analiz ederek yeni üretim planı oluşturduğu, gerçek maliyet hesaplarının yapıldığı ve ürünün müşteriye tam zamanında istediği kalitede verildiği bir ortam sağlamaktır. 603 versiyonunda sunulacak olan otomasyon modülü sayesinde, bu yetkinliği daha hassas ve gerçek zamanlı verilerle gerçekleştirecektir.
Özkan Taşcıoğlu
Yüksek Sistem Mühendisi - IAS Türkiye
1979 İstanbul'da doğan Özkan Taşcıoğlu 2001 senesinde Yeditepe Üniversitesi Sistem Mühendisliğinden mezun olmuştur. Yüksek lisans eğitimini Boğaziçi Üniversitesi Sistem ve Kontrol Mühendisliğinde 2005 yılında tamamlamıştır. 2006 yılından beri IAS'de Geliştirme Bölümü'nde çalışmaktadır.