자재 소요량 계획 – MRP

각 산업은 공급망 관리 측면에서 각기 다른 변수를 갖고 있으며, 이러한 변수는 향후 계획을 수립하는데 중대한 영향을 줄 수 있습니다. caniasERP시스템은 자재 소요량 계획 모듈의 수많은 매개 변수를 사용하여 최적의 계획 방법을 쉽게 식별하고 구현할 수 있도록 합니다. 또한 모듈은 유연한 구조를 가지고 있기 때문에, 재료에 대한 여러 계획 전략을 사용하여 만든 다양한 시나리오를 시뮬레이션할 수 있습니다.

모든 조직은 변화하는 시장 상황에 대비한 사전 예방 조치를 취하기 위해 미래를 예측하고 싶어합니다. 이러한 요구에 따라 자재 소요량 계획 모듈을 사용하여 향후 예측안을 세울 수 있습니다. 과거 데이터를 고려하여 가장 적합한 모델을 결정하고, 다양한 예측 모델을 사용하여 향후 판매 데이터를 추정합니다. 이러한 예상치에 대한 대략적인 생산량 계획을 수립하여 조직에 필요한 조치를 취할 수 있습니다.

유연한 구성

이 모듈은 현실에 가장 가까운 조건을 계획하기 위해 다른 설정 유형을 사용하여 동일한 재료에 대해 다양한 계획 옵션을 제공합니다. 이러한 방식으로, 자재의 실제 계획 프로세스와 병행하여 수행할 수 있는 시뮬레이션 계획을 통해 가능한 각 시나리오가 계획에 영향을 미치는 정도를 관찰할 수 있습니다.

다양한 타임 버켓과 수량 계산 매개 변수

자재 소요량 계획 모듈은 인과관계를 고려하여 작동합니다. 소요 계획은 완벽한 시간 정확도를 토대로 이루어지므로 최적화된 공급망을 구축합니다. 또한 사용자는 원하는 경우 시간 단위를 일, 주, 월 또는 별도의 지정 기간에 따라 결정할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 사용자가 허용 오차를 표시하여 계획 추정치의 오류율을 줄일 수 있습니다. 또한 생성된 일정의 계획에서 주문 우송 시간, 생산 준비/기계/노동 시간, 조달 리드타임과 같은 중요한 데이터를 사용하여 현실에 가장 가까운 결과를 얻을 수 있습니다.

모듈은 수량 계산면에서 완벽하게 작동합니다. 이 모듈에서는 산업 표준 주문 규모 결정 방법을 사용할 수 있습니다. Lot-for-lot(개별 주문 수량), 고정 수량, 최대 주문 수준과 같은 직선적인 방법 외에도 경제적 주문 수량, 최소 단위 비용, 최소 총 비용 및 부품 기간 조정과 같은 진보한 방법을 사용하여 주문 크기를 결정합니다. 또한 안전 재고 및 재주문 포인트를 적절한 자재 범주 내에서 설정할 수 있으며 최소 유지 재고 관리를 할 수 있습니다.

유연한 계획

자재 소요량 계획 모듈은 유사한 자재들을 상호 대체 가능한 자재들로 설정할 수 있습니다. 따라서, 기업은 자신의 필요를 충족하기 위해 하나의 자재 대신 여러 대안을 고려할 수 있습니다. 이를 통해 불필요한 추가 구매를 줄이고 비용을 절감 할 수 있습니다. 시스템의 다른 대안으로 설정된 자재들 사이의 선택은 실제 재고 수준을 고려하여 이루어집니다. 회사는 시스템을 통해 결정된 우선 순위에 따라 이상적인 대체 재료의 선택을 관리할 수 ​​있습니다.

미래 지향적

이 모듈은 다양한 통계 예측 모델을 제공하여 향후 변화가 필요할 사항을 계획합니다. 예를 들어, 해당 회사의 판매 수치를 기반으로 수요 예측을 생성할 수 있습니다. 이 추정은 의사 결정권자가 미래의 발전과 수요를 더 잘 예측하고, 이에 따른 계획 수립에 도움이 됩니다. 추정 수요량을 결정하기 위해 산술 평균과 같은 간단한 방법뿐만 아니라 선형 회귀 분석, 계절별 색인 생성과 같은 고급 통계 방법을 사용할 수 있습니다. 또한 수요 예측의 원천인 데이터 집합의 오류를 식별하고 수정하는 알고리즘을 통해 사용자는 신뢰도가 높은 예측치를 얻을 수 있습니다.

통합

자재 소요량 계획 모듈은 자재, 특히 기본 데이터 관리, BOM 관리, 생산 경로 관리, 판매 관리, 예산 관리, 재고 관리, 생산 관리, 구매 관리 및 전송 관리 모듈과 관련된 모든 모듈과 완벽하게 통합됩니다. 포함된 모듈은 계획에 대한 모든 예상 입고와 공급에 대한 즉각적인 데이터를 제공합니다. 이렇게 하면 시스템을 항상 최신 상태로 유지할 수 있습니다.  Net Change를 통해 통합 모듈 중 하나에 중대한 변경 사항이 있는 경우, 모듈은 자동으로 정보를 저장하고 관련 자료를 통해 계획을 다시 수립합니다. 총괄 계획 응용 프로그램을 통해 자재 및 관련 자재의 계획 상태가 현재 상태로 새롭게 업데이트됩니다. 또한, 이 시스템을 통해 사용자는 배치 스케줄링 응용 프로그램을 주기적으로 자동으로 실행할 수 있습니다.

자재 소요량 계획 모듈로 작성된 구매 요청 및 생산 계획은 생산 관리, 구매 관리 및 전송 관리 모듈을 통해 실제 문서 (구매 주문 및 생산 주문)로 변환됩니다. 따라서 계획 수립은 시스템에서 실행합니다. 또한 이 모듈은 최종 문서를 모니터링하고, 사용자가 향후의 재고 상태를 즉시 확인할 수 있도록 합니다.

기능 개요

• 실시간 자재 재고 상태
• 확정 사항 및 실제 조달일 결정
• 시간 매개 변수
• 로트 크기 최적화 방법

1. Lot-for-Lot(별개 주문 수량)
2. 고정 수량
3. 최대 주문량
4. 경제적인 주문 크기
5.  PPB (part period balancing)

• 계획 정책

1. 다양한 계획 구성
2. 병렬 계획 및 시뮬레이션

• 시설 간 자재 이동 예상
• Net Change 시스템으로 자재 계획을 최신 상태로 유지
• 고객 기반 특별 주문 계획
• 대체 자재 및 자재 취급 그룹의 사용
• 생성된 계획의 실현
• 대략적인 생산량 계획
• 공급 및 수요 서류 일치
• 문서가 작성 될 때 매칭 레코드 업데이트
• 수요 예측
• 적절한 수요 예측 모델 결정
• 여러 가지 방법으로 예측
• 제품 및 제품군 기반 수요 예측
• 누락되거나 잘못된 데이터의 자동 감지 및 수정
• 예측 결과를 고객 또는 공급 업체와 공유