생산량 관리- CAP

생산량 관리 모듈에서는 여러 예약 알고리즘 옵션을 지원합니다. 스케줄링 기능으로 기업의 요구에 가장 적합한 알고리즘을 적용하여 수행할 수 있습니다. 일정관리와 최적화 적용 범위는 사용자가 설정할 수 있습니다. 기업의 다수의 공장에 대해 다양한 유형의 계획 방법을 개발할 수 있습니다.

시각화 및 투명성

모듈의 Gantt 차트는 생산 주문이나 작업장을 기준으로 각 작업장의 생산량 활용도를 나열하고 이들 간의 관계를 그래픽으로 표시합니다. drag-and-drop 기능을 사용하면 작업 시작 시간, 작업 시간, 작업장과 같은 정보를 직접 관리 할 수 있습니다. 사용자는 모듈의 중요 공정, 지연 시간, 누락된 부품 및 일반 예약 성능시 그래픽으로 표시되어 가능한 오류를 일찍 인식 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 차트의 갑작스런 개발에 신속한 대응이 가능하며 조기 개입이 가능합니다.

시간과 활동

생산 범위는 생산량 관리 모듈에 표시할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 생산 시작과 마무리 작업이 끝나는 사이의 기간을 관찰할 수 있습니다. 덕분에 작업 활동과 관련하여 생산 시간, 설정 시간 및 운송 시간과 같은 다른 정보에 접근할 수 있습니다. 시스템에서는 작업장 사용률, 효율성 및 가동 시간 비율 (시작 및 종료 시간, 대기 시간, 준비 시간)에 대한 정보를 생산 관리에 사용할 수 있습니다.

포괄적이고 요청 기반인 정보

각 작업에 대한 확인 정보는 생산량 관리 모듈로 실시간 전송됩니다. 여기에는 작업 시작 및 종료 시간, 대기 시간, 작업 흐름 시간 및 작업 시간 간의 출하 시간뿐만 아니라 작업 지연에 대한 정보를 표시할 수 있습니다. 생산량 계획은 작업장 일정이나 공장 일정을 고려하여 수행할 수 있습니다. 이 계산은 대기 시간, 예외일 또는 교대 시스템에 대한 자세한 정보를 기반으로 합니다. 또한 생산 관계 및 스케줄링 규칙에 대한 정보는 시스템을 통해 접근할 수 있습니다. 따라서 생산 주문을 모니터링하고, 활동을 비교하여 다른 차트를 분석 할 수 있습니다.

분석과 행동

모듈의 또 다른 기능은 작업장 비교 분석입니다. 특정 생산 공정과 관련된 모든 작업장을 비교하고 최적화 할 수 있습니다. 이 분석을 위해 사용자는 각 생산 주문 단계에 대한 자세한 정보 데이터베이스를 제공받습니다. 다양한 벤치마크를 사용하여 설정 시간, 실제 소요 시간 및 기계 용량과 같은 관련 작업장을 비교할 수 있습니다. 또한 모듈에서 생산량 활용도를 표시 할 수도 있습니다. 이 기능은 사용자에게 사용된 자원과 해당 생산 오더에서 사용 및 사용되는 자원의 양을 알려줍니다. 또한 생산량 관리 모듈은 어떤 직원이 어떤 업무를 수행할지에 대한 직원 배치 능력, 직원 능력 상태 및 평가되지 않은 용량 계획에 대한 데이터를 제공합니다.

맞춤형 스케줄링 알고리즘

생산량 관리 모듈에서 최대 성능을 얻기 위해 기업 별 생산량 규칙 및 제약 조건을 자세히 지정할 수 있습니다. 발생 가능한 지연 분석을 수행하는 것 외에도 설치 시간을 최적화하고, 리소스를 구성하는 것도 가능합니다.  반면에, 우선 순위 규칙은 공장 단위로 정의할 수 있으며, 성과를 비교할 수도 있습니다. 순서 의존적 셋업 시간 (상호 운영 시간포함)을 결정할 수 있으며, 특정 제약 조건은 준비 시간에 정의할 수 있습니다. 모듈의 또 다른 기능은 생산량 그룹을 만드는 것입니다. 생산 능력 측면에서 동일하거나 유사한 작업을 수행하는 작업장을 그룹화할 수 있습니다. 생산량 병목 현상 또한 이 모듈에서 중요한 역할을 합니다.

통합

생산량 관리 모듈을 전체 시스템과 통합하면 생산 일정 계획에 상당한 이점이 있습니다. 사용자는 단일 시스템을 통해 모든 프로세스를 관리하여 작업 부하 및 위험을 크게 줄이게 되고, 회사의 전반적인 상황을 평가하고 분석할 수 있습니다. 스케줄링 후에 평가된 생산 계획 결과에 따르면 완전한 통합으로 취할 조치는 훨씬 빠르고 편리합니다. 모듈은 생산 관리, 자재 소요량 계획, 유지 보수 관리 및 공정 관리 모듈과 밀접하게 통합됩니다.

기능 개요

• 기업의 필요에 따라 개선될 수 있는 스케줄링 알고리즘
• Gantt Chart의 생산 계획 비교
• 성능 비교
• drag-and-drop 기능으로 운영 관리
• 생산 시간 및 자원의 최적화
• 설치 최적화
• 분석 및 보고