자동화- AUT

생산 시스템은 직접 또는 게이트웨이를 통해 caniasERP시스템에 연결되므로 통합 운영이 가능 합니다. 이러한 방식으로 워크 센터는 caniasERP 시스템의 확장이라 할 수 있습니다. 작업 내용을 워크 센터로 전송하고 워크 센터에서 생산 데이터를 수집하기 위한 추가적인 작업은 필요하지 않습니다. 워크 센터가 caniasERP 시스템에 연결되면 작업의 세부 사항에 직접 접근할 수 있습니다. 같은 방식으로, 작업장의 생산 데이터는 온라인 caniasERP시스템에 지연되지 않고 즉시 반영됩니다.

IoT GATEWAY

자동화 시스템은 어떤 기술 인프라와 장치를 사용했는지에 따라 달라집니다. 예를 들어 PLC (프로그래밍 가능한 로직 제어자), DCS (분산 제어 시스템) 및 HMI (휴먼 머신 인터페이스) 조합 및 컴퓨터 제어 CNC 시스템이 있는 제어 시스템이 있습니다. 이러한 자동화 시스템에서 가장 큰 문제 중 하나는 시스템에 사용되는 기술 인프라의 다양성으로 인해 서로 다른 통신 프로토콜이 존재한다는 것입니다. 기계 및 생산 라인은 업계에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 이 시스템에서 생성된 데이터는 다른 프로토콜로 전송해야 합니다. 따라서 공통 커뮤니케이터의 개발은 고급 통신 능력을 보장하는 가장 중요한 사항입니다.

자동화 모듈의 IoT 게이트웨이는 자동화 시스템용으로 개발된 프로토콜 독립적 통신 기술입니다. IoT Gateway는caniasERP서버와 제어 장치, 센서 및 스마트 장치 간에 양면 연결을 제공하는 도구입니다. 실시간 산업 데이터를 caniasERP서버로 실시간으로 직접 전송할 수 있습니다. 이 서비스 덕분에 생산, 자재, 자원 소비 (전기, 천연 가스 등) 및 대기 값 (온도, 압력 등)과 같은 여러 유형의 제어 시스템으로 관리되는 장비에서 수집된 데이터를 모니터링하고 분석할 수 있으며 실시간으로 시각화 합니다.

다른 프로토콜과 caniasERP 간의 데이터 통신은 자동화 모듈의 IoT 게이트웨이 기술을 통해 이루어집니다. OPC, MTConnect 및 일부 PLC 모델은 특수 프로토콜로 지원되므로 거의 모든 브랜드와 모델 PLC, DCS, HMI 조합과 컴퓨터 제어 CNC 기계는 데이터 흐름을 제어할 수 있습니다. 비즈니스와 관련한 caniasERP 환경에서 정의된 규칙으로 IoT Gateway는 시스템 간에 전송된 데이터를 해석할 수 있으므로 이러한 시스템에 특정 제어 기능을 제공할 수 있습니다.

생산 조정실 및 실시간 프로덕션 모니터

자동화 모듈로 수집된 생산 환경 데이터는 생산 인텔리전스 모듈에서 해석하여 사용할 수 있습니다. 생산 환경의 효율성은 플랜트, 생산 라인, 생산량 그룹 및 워크 센터에 대해 정의하는 KPI (핵심 성과 지표)를 통해 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. KPI 정의는 매우 유연하며 시스템에 정의된 생산 환경별로 정의한 기간을 기준으로 편차를 모니터링할 수 있습니다.

생산 인텔리전스의 생산 제품 데이터의 보고

• 원하는 기간 동안 유연한 그룹화
• OEE, 유용성, 성능 및 품질 평가
• 실제 및 계획 생산 수량 및 시간
• 실제 및 계획 가동 시간
• 정지 코드에 따라 횟수와 주기 정지
• 폐기 코드에 따른 폐기량 및 빈도
• 재 처리 코드에 따른 재 처리량 및 빈도
• 추가 정보 (온도, 압력 등)에 대한 계획/실현 보고서
• 부산물 생산량
• 인력 생산량, 생산 및 가동 중단 시간

통합

기업의 생산 프로세스를 관리하도록 설계한 자동화 모듈은 생산 관리 모듈을 비롯한 여러 모듈과 동기화되어 생산 단계와 관련된 모든 중요한 데이터를 처리하고 생산 라인을 제어합니다. IoT Gateway를 통해 caniasERP서버로 원활하게 전송되는 생산 환경 데이터는 플랜트, 생산 라인, 생산력 그룹, 워크 센터의 생산 인텔리전스 모듈에 정의된 KPI(Key Performance Indicators)에 의해 모니터링 되고 해석할 수 있습니다.

기능 개요

• IoT (Internet of Things) 게이트웨이 기술로 caniasERP동기화를 통해 생산 시스템 간에 독립적으로 프로토콜을 제어할 수 있습니다.
• 환경 값의 실시간 생산 및 모니터링
• 전자 데이터 교환 모듈을 통한 생산 데이터 전송
• 사용자 정의가 가능한 유연한 아키텍처